1、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用HT300鑄鐵，并經人工時效處理，保證機床長期使用的穩定性，為機床性能的穩定性提供了保障。
2、整體結構為床身式結構，立銑頭可在垂直平面內順、逆回轉調整 ±45°，拓展機床的加工范圍；主軸承載能力強采用能耗制動，制動轉矩大，停止迅速、可靠。主軸套筒的進給具有自動、手動、手動微調等功能；主 軸轉速高，調速方便、靈活
3、工作臺X 向行程達900 mm，Y、Z方向導軌均為寬矩形滑動導軌，并經超音頻淬火及精密磨削。滑動導軌面精密刮研，配合自動強制潤滑，減小進給運動的磨擦阻力，減小低速爬行，提高機床精度壽命。
4、X、Y、Z三方向進給均采用高精度、高強度滾珠絲杠，伺服電機驅動，確保機床的定位精度。導軌、滾珠絲杠采用防護裝置，保證絲杠和導軌的清潔，確保機床傳動及運行精度。
5、手動潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導軌進行強制潤滑，減小機床的磨損，保證機床的高效運轉；同時，冷卻系統通過調整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工需求。
6、機床操作系統可完成任意角度的直線、圓弧的高精度銑削，可進行鉆孔和攻絲。豐富的NC功能；如彩色液晶顯示、各種循環功能、刀具補償、程序存儲和編輯、加工軌跡三維圖形仿真等。不但適用于用戶強力銑削 加工；也是教學采購的理想 設備。
7、機床設計符合人體工程學原理，操作方便；操作面板均使用形象化符號設計，簡單直觀。
|
主(zhu)要技術參數 |
單位(wei) |
XK5032數控銑(xian)床 |
XK5040數(shu)控銑(xian)床(chuang) |
|
工作臺尺寸 |
mm |
1370×320 |
1700x400 |
|
工作臺行程 x,y,z |
mm |
900/330/320 |
920x350x450 |
|
T型(xing)槽個數(shu)/寬度/間距 |
mm |
8/8/6 |
3-18-90 |
|
主(zhu)軸錐度 |
|
ISO50(7:24) |
ISO50(7:24) |
|
工作臺MAX承(cheng)重 |
kg |
350 |
500 |
|
主(zhu)軸端面至工作臺面距離(li) |
mm |
55-315 |
50-500 |
|
主軸(zhou)中心線(xian)至立柱(zhu)導軌(gui)面(mian)距(ju)離 |
mm |
340 |
450 |
|
快速進給速度（x/y/z） |
Mm/min |
6000/6000/3000 |
6000/6000/3000 |
|
進給移動速度（x/y/z） |
Mm/min |
6-3200（3-1600） |
6-3200（3-1600） |
|
主軸行程 |
mm |
85 |
85 |
|
主軸轉(zhuan)速范圍 |
r.p.m |
30-1500（18級(ji)） |
30-1500（18級） |
|
立銑頭(tou)MAX回轉角度 |
° |
±45° |
±45° |
|
主(zhu)軸電機功率 |
Kw |
7 |
11 |
|
縱橫向進給電機扭矩（x/y） |
N．m |
10 |
12 |
|
垂向進給電機扭矩（Z） |
N．m |
16 |
22 |
|
主(zhu)軸MAX扭矩(ju) |
N．m |
700 |
1000 |
|
外形尺寸(cun) |
mm |
2200x1978x2200 |
2310x2200x2394 |
|
整機重量 |
Kg |
3200 |
3850 |