數控加工中心具有自動換刀裝置、刀具為和自動托盤交換裝置，這些裝置為了在一次安裝后能盡可能多地完成同一工件不同部位的加工要求，并盡可能減少數控機床加工中心的非故障停機時間，達到縮短產品的制造周期，提高產品的加工精度等目標。對自動換刀裝置的基本要求主要是結構簡單、功能可靠、交換迅速、刀具交換機構完成刀庫里的刀（新刀）與主軸上的刀（舊刀）的交換工作。自動換刀裝置性能的好壞直接影響加工效率的高低。
如何設置一個安全的換刀點?
轉臺能為我們的加工提供不少方便，它能一次性在多個角度對工件進行加工，所以能明顯的減少加工的工序，提高加工效率，從而節省加工成本。
當工件本身（特別是加工工件的側面時）比較高，或者夾具高度比較高的情況下，換刀時就可能會出現刀具和夾具之間產生干涉的情況，這可能會造成刀具甚至換刀系統受損，要防止這種問題的產生，有以下問題值得考慮：
工件、夾具在工作臺上的擺放
由于側掛式刀庫一般都會安裝在機床的左上方，所以換刀的動作也會在主軸的左邊進行。換刀時，刀臂下方的一段空間將會被暫時使用，所以工件、夾具不能出現在這里。
工作臺可以左右移動，如果將工件、夾具的安裝位置選擇的工作臺的左邊，那么不管工作臺如何移動，工件和夾具都會處于主軸的左側，這對于工件、夾具高度比較低時可能不是問題，但是一旦工件、夾具由于高度的關系，與換刀動作有沖突，這時候就只能拆下工件和夾具，重新進行調試了，這可能會拜拜浪費幾個小時甚至更長的時間。
所以，優先利用工作臺的右側空間，是個不錯的選擇。
換刀點的選擇
如果由于條件的限制，換刀的動作不得不在一個特定的點完成，這個點可以優先選擇工作臺的左上角。
換刀點的一致性
我們將工件安裝在了工作臺的右側，程序里也已經設置好了安全的換刀點，但是，在操作人員對刀具進行刀具修磨或者更換的時候，很可能就會忘記換刀點的問題，造成工件或者刀具的損壞。
